🔥 레이저·플라즈마 절단시간 계산기

부재 1개당 총 절단 길이

절단 속도

mm/min

피어싱 횟수 / 1회 피어싱 시간

회

초

공회전 이동 거리 / 급속 이송 속도

mm/min

1개당 세팅·상하차 시간 / 가공 수량

초

개

레이저·플라즈마 절단시간 계산기 사용법

판재 절단 견적과 설비 부하 계획에서 가장 먼저 필요한 숫자는 한 장을 떼어내는 데 걸리는 시간입니다. 이 계산기는 순수 절단 시간에 피어싱 시간, 공회전 이동 시간, 상하차 세팅 시간을 더해 한 개당 사이클 시간과 전체 소요 시간을 초 단위로 계산합니다.

순수 절단 시간은 총 절단 길이 ÷ 절단 속도로 구하고, 여기에 피어싱 횟수 × 1회 천공 시간을 더합니다. 공회전 이동은 절단하지 않고 노즐이 다음 윤곽으로 옮겨 가는 거리를 급속 이송 속도로 나눈 값입니다. 결과의 절단 가동률은 사이클 중 실제로 절단에 쓰인 비율이므로, 이 값이 60% 아래라면 네스팅 순서를 다시 짜거나 구멍 가공 방식을 바꿀 여지가 큽니다.

절단 속도는 장비 제조사 절단조건표에 재질·두께·가스·노즐별로 나와 있는 값을 넣어야 합니다. 같은 6mm 연강이라도 산소 플라즈마와 파이버 레이저의 속도 차이가 몇 배에 달하고, 노즐 마모나 렌즈 오염만으로도 속도를 내려야 합니다. 또한 계산식은 코너 감속과 가감속 구간을 반영하지 않으므로 실제 가공은 조금 더 걸립니다. 견적에는 10~20% 여유를 두는 편이 안전합니다.

자주 묻는 질문

절단 속도는 어디서 확인하나요?

장비 제조사가 제공하는 절단조건표(커팅 차트)에 재질·두께·가스·노즐별 이송속도가 mm/min 단위로 정리돼 있습니다. 같은 두께라도 가스 종류와 노즐 상태에 따라 속도가 크게 달라지므로 실제 설비의 조건표 값을 넣어야 합니다.

피어싱 시간을 따로 넣어야 하나요?

네. 구멍이 많은 부재는 피어싱만으로 전체 시간의 절반 이상을 쓰기도 합니다. 두꺼운 판은 1회 0.5~3초까지 걸리므로 구멍 수와 1회 천공 시간을 반드시 반영해야 실제 사이클과 맞습니다.

계산값이 실제 가공 시간보다 짧게 나오는 이유는?

코너 감속, 가속·감속 구간, 노즐 청소와 소재 교체 같은 실제 변수는 포함되지 않았습니다. 견적용으로는 계산값에 10~20% 여유를 두고, 세팅 시간 칸에 상하차·검사 시간을 함께 넣으면 실측과 가까워집니다.

레이저·플라즈마 절단시간 계산기 사용법

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